Le linee di produzione degli impianti food and beverage associano una sempre più presente integrazione tra i vari sistemi di automazione all’esigenza di ridurre al minimo i fermi macchina. Questo comporta la necessità di una profonda conoscenza di tutti i componenti di automazione presenti in un impianto e delle varie possibilità che essi mettono a disposizione per quanto riguarda lo scambio di informazioni.
Obiettivi
Conoscere la funzione dei vari sistemi di automazione presenti in un impianto
Saper distinguere le varie tipologie di comunicazione disponibili
Verificare la corretta interazione tra i vari sistemi di automazione
Tipologia
Corso in aula
Durata
3 giorni
Lingua
it
Gruppo target
Manutentori elettrici e meccanici
Operatori
Contenuti del corso
Panoramica sui vari componenti di un sistema di automazione (PLC, SCADA, Drive, Reti, …)
Cenni sulla programmazione con PLC SIMATIC S7-1500 (istruzioni principali, linguaggi di programmazione, funzioni parametrizzate)
Visualizzazione e gestione dei dati sui sistemi SIMATIC WinCC
Diagnostica su dispositivi
Cenni sulle reti di comunicazione ciclica PROFINET
Cenni sulle reti di comunicazioni acicliche verso sistemi SCADA (S7, SEND/RECEIVE, OPC UA)
Fondamenti di comunicazione sicura ed uso dei certificati
Integrazione di sistemi di azionamento SINAMICS (oggetti tecnologici Motion, telegrammi)
